因为水是具有腐蚀性的电解质溶液，而且自身具有导电性、生物活性等各种特性，而且关于高压清洗泵而言，其水流速度较高，再加以其他杂质的影响，往往能够对部分形成严峻腐蚀，而且流体力学要素和腐蚀电化学要素同时作用，也加剧了腐蚀的程度，高压清洗泵受腐蚀往往具有以下表现：

(1)泵壳内壁的防护层没有较大危害，可是泵轴往往有大嚣锈迹，而且部分区域有腐蚀坑，叶轮与轴头衔接部位腐蚀严峻，尤其是哈夫锁环部位，轴头显露部分因为处于蚀环水中，根本腐蚀殆尽，别的还有部分水泵导叶体下面部分腐蚀相当严峻，甚至有的现已碳化。

摩登7(2)因为高温汽蚀形成的腐蚀，因为高频高压的微细辐射流作用，能够对流道金属外表形成损伤，致使资料外表品体产生疲劳损坏，严峻时会形成蜂窝状的空洞。别的，在激烈的化学腐蚀作用下，会导致泵内叶轮之外的其他部位也遭到不同程度损坏，例如泵壳和导叶体等。

高压清洗泵耐腐蚀办法

(1)应该充沛考虑到水泵工作环境的差异，有针对性的挑选泵体原料。例如，传输介质是强酸性的，应该选取耐腐蚀的不锈钢铸件等；在中性环境中，能够选用球墨铸铁或许铸钢等；运送介质中含固体颗粒较多的环境下，考虑到可能形成较大的磨损腐蚀，应该选用高耐磨资料海水中，因为含盐量较高，能够尽量选用青铜、钛等合金资料。

摩登7(2)进步泵体的制作工艺，泵体铸件需求尽量减少砂眼、气孔等缺陷，焊接处必定要确保质量，严格依据相关规范检验硬伤。此外能够考虑进行喷丸、渗碳等处理，能够进步外表硬度，增强其抗腐蚀作用。

(3)选用非金属涂层法，因为金属涂层简单遭到腐蚀，能够考虑选用树脂、橡胶、陶瓷或许玻璃等资料，依照必定的工艺进行处理，在泵体内壁外表进行修复。该办法操作相对简单，粘结力强，而且抗腐蚀作用较高。现在运用比较广广泛。

摩登7(4)此外，还能够考虑运用合金粉末喷焊法和补焊法等办法，这两种办法适用于受腐蚀程度不太严峻的中小型叶轮部位的外表维护。需求指出的是，补焊法在工艺上难度较大，而且冲淡率较高，焊层往往比较厚，可是并不能确保均匀，应该酌情选用该办法。

现阶段大都大中型高压清洗泵在试用过程中，都存在着不同程度的受腐蚀情况，这不光影响到生产效率的进步，也直接的耗费了很多人力、物力、财力。因此，怎么延长高压清洗泵的运用寿命，增强其耐腐蚀性，是亟待解决的问题。考虑到该问题的复杂性，相关人员应该深入研究形成腐蚀的原因，并制定针对性的防腐办法，选用技术，积极运用新式的防腐资料及处理工艺，全方位进步高压清洗泵的耐腐蚀才能。